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氨水风险防范措施

2016年11月8日9点43分,淄博周村区某公司脱硫脱硝装置氨水罐发生爆炸,事故已造成5人死亡,6人受伤。

这期小编为大家聊聊氨水的风险防范。
一、规范设计
(1)输送管线设置自动截断阀。
(2)选用密闭性能良好的截断阀,保证可拆连接部位的密封性能。
(3)合理选择电气设备和监控系统,安装报警设施和自动灭火系统,做好防雷、防爆、防静电设计,配备消防栓、干粉灭火器等消防设施和消防工具;对可能产生静电危害的工作场所,配置个人静电防护用品。
(4)对于易遭到车辆碰撞和人畜破坏的管线路段应设置警示牌,并应采取保护措施。
(5)除设有就地检测液位、压力、温度的仪表外,尚须考虑在仪表室内设置远传仪表和报警装置。当储罐内液面超过容积的85%和低于15%或压力达到设计压力时,立即能发出报警信号,以便采取应急措施。
(6)设有气体浓度报警系统,火灾消防手动报警按钮、压力监测、超高液位联锁切断、现场作业监视双雷达液位监控等系统。
(7)氨水布置在设计时,应尽可能降低氨水储量,以降低其危险性;氨水罐区远离厂界,距离各居民区均在1km以上,位置合理。
(8)氨水罐区设置围堰,防止氨水泄漏外流影响周围环境。
(9)氨水的槽车装卸车场,应采用现浇混凝土地面。
(10)氨水储罐及输送管线的工艺设计满足主要作业的要求,工艺流程简单,管线短,阀门少,操作方便,安全可靠,避免了由于管线过长而增加发生跑、渗、漏,由于阀门过多而出现操作上的混乱,发生泄漏等事故。
(11)将氨水储罐及输送管线区域设置为专门区域进行安全保护,可设立警示标志,禁止人为火源、禁止使用可能产生火花的工具;可设立围挡,防止汽车或其他碰撞。
二、施工管理
(1)选用优质的钢管及管道附件,确保工程所用材料的质量,在重要部位适当增大管壁厚度。
(2)加强工程质量监督,确保施工质量,完工后要进行严格的试压检验。
(3)储罐采取有效的防腐措施,降低因腐蚀而引发的事故可能性。

三、运营管理
(1)定期进行安全保护系统检查,截至阀、安全阀等应处于良好技术状态,以备随时利用。
(2)保证通讯设备状态良好,发生事故及时通知停止送气。
(3)加强维护保养,所有管线、阀件都应固定牢靠、连接紧密、严密不漏。
(4)根据工作环境的特点,工作人员配置各种必须的安全防护用具,如安全帽、防护工作服、防护手套、防护鞋靴等。
(5)特别注意防止野蛮施工对储罐的破坏。在建设单位领取施工证时,均应经有关部门查明附近有无管线,并提出相应要求后方可施工,并建立相关的责任制度。
(6)储罐进行切割和焊接动明火时,应有切实可行的安全措施。
(7)储罐放空时,应根据放空气量多少和时间长短划定安全区域,区内禁止烟火,断绝交通。人和动物必须清场撤离,告知附近居民作好防护准备。
(8)燃气的泄漏和爆炸一旦发生后果严重,其发生与否和危险程度又与设备装置、施工质量、操作规程、人员素质等诸多因素有关,需要对社会各界广为宣传,使人们重视这一潜在的风险,并了解基本的减灾常识。做到燃气泄漏时避免明火,有序的进行自救互救,既要防止火灾引起的爆炸,又要注意防止爆炸引起的火灾并避免二次爆炸。
(9)在氨水罐上方安装顶棚,防止阳光曝晒,保持罐区的阴凉、通风,远离火种、热源。氨水储罐和输送管线应严加密闭,避免与酸类、金属粉末接触。
(10)氨水罐区配备砂土、蛭石或其它惰性材料,以便于吸收小量泄露的氨水。
(11)氨水罐区地表采用防渗材料处理,铺设防渗及防扩散的材料。
(12)配备事故排水系统:设置高压水枪和水炮及消防应急泵,将泄露的氨水用大量水冲洗,洗水稀释收集后排入厂区事故水池,待事故结束后,废水处理合格后外排。
(13)加强原材料管理:确保贮罐、设备、管道、阀门的材质和加工质量。所有管道系统均必须按有关标准进行良好设计、制作及安装。
(14)氨水储罐20m以内,严禁堆放易燃、可燃物品。
(15)氨水储罐应设喷淋措施。
(16)对于大量泄漏的氨水,可用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。
(17)定期对氨水储罐和管线进行泄露安全检查,并做好检查记录。施工和检修按安全规范要求进行。装卸时要严格按章操作,尽量避免泄露事故的发生。
 
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